各位领导、各位专家大家上午好！我简单汇报一下晶澳对于光伏技术的现状和展望。我们从市场化应用率最高的TOPCon技术这儿来重点介绍一下TOPCon的技术。

  汇报的内容大概是这几个方面，先粗略地介绍一下晶澳公司，晶澳是1996年从事光伏行业，2005年成立集团，2007年美股上市，2023年营业额超过800个亿，全方面覆盖国家和地区是165个，目前拥有的员工数量超越5万名。

  下面是晶澳产能分布的情况，晶澳也是一个垂直一体化的光伏产品制造商，经营事物的规模涵盖拉晶、硅片、电池组件包括下游的电站，也是针对光伏行业上下游聚焦的主要产业。产能的线个GW。组件分布在国内的河北、安徽、上海、江苏、浙江、内蒙古、云南，海外分布，像东南亚和美国组件生产基地。

  下面是我们针对光伏品牌的一些认可情况，主要是针对国际上不同的主要市场第三方对我们的品牌认可。

  接下来是我们公司获得的一些荣誉情况，包括知识产权、绿色工厂或者是其他层面的。

  下面汇报一下我们公司的产品升级的情况。首先先简单看一下光伏行业在这十多年功率提升的方式和方法，当然这些不仅是晶澳，行业内大多数厂家或者是大批量使用技术的情况。

  其一，效率的持续提高。它的使用技术主要是效率的提升，从开始的多晶到现在的N型单晶，电池效率是不断的提高的状态。第二个是针对组件材料升级应用的情况。另外是针对硅片和电池片尺寸的增大情况。组件和硅片的尺寸是慢慢的变大的发展，从开始的156、166这些具体的尺寸，到现在基本上达成了一个标准的组件尺寸，但是现在组件的尺寸市场上还是有很多不同的分布，后期有一个组件尺寸分布和选择的介绍。

  这部分是针对电池技术路线的信息展示，从刚才汇报的情况看，从开始的多晶到后来的P型单晶到后来的N型分布情况，晶澳目前选择的技术路线是N型的TOPCon，这个也是目前行业内或者是市场上占比最高的一个生产技术，也是市场上客户对这个产品不同技术路线的选择。晶澳这边执行的对于技术发展这一块是这样的理念，研发一代、储备一代、应用一代，后期我们来简单的介绍的BC技术或者是这次会议没有介绍的HTC，晶澳也有一定的储备。后期包括叠层的钙钛矿技术也有相应的分布，这是这个行业电池技术的发展方向。

  这一部分是我们晶澳刚才汇报的电池技术路线的信息分布，目前是以TOPCon为主，其他的技术也是在我们的研发计划之内，包括我们做的相应的功率，包括量产功率、研发功率，研发效率的展示。

  这一部分是刚才提到的组件尺寸变化和现在市场上的情况，首先目前来看市场上分布的组件尺寸是多种多样的，产生这样的一个问题的缘由是因为光伏组件在应用端的应用环境是多种多样，有不同的应用环境，这个应用环境对组件尺寸提出了不同的要求，所以说目前我简单列了一下，光伏组件的宽度都是1134，现在基本上行业内达成了共识。组件长度有好多种不同的尺寸，我也是简单列了一下，像1762、2333这几个尺寸。我从制造环节汇报一下制造厂家这一个角色该考虑或者应对的情况所做的事情。

  首先有这么多种组件的尺寸，要想生产这种尺寸的组件就需要上游使用许多不一样的尺寸的硅片来满足下游的生产，这是现在行业内存在的一个现实的问题，要求我们去面对去解决的。在这种情况下晶澳从硅片端推出了一个产品就是182*199尺寸的硅片，为什么做这个尺寸的硅片呢？就是想在制造端和下游端、客户应用端达到尺寸的统一，这样在生产环节、后期的项目管理环节都可以给客户达到降本增效的目的，所以说我们推出了这款产品。

  为什么推这款产品呢？是我们想达到这样一种效果，使用一种尺寸的硅片去生产几种不一样的尺寸的组件，这是我们列的在行业内主流存在的光伏组件的产品，根据不同的应用形式简单做了分类，像1762和2333，这两款产品在国外使用的范围多一些，像国内应用这个尺寸或者是客户的选择最经典的几个尺寸就是2278、2365，大家一直在提2382这个事，后面简单汇报一下这几款尺寸他们之间的差异。

  具体怎么做到的呢？182*199尺寸的硅片，我去做不同形式的切割。对称切割的话能够获得两片不同的尺寸，能够获得不同组件的尺寸，2465和2278这两个长度，当时2020年以后，182阵营里边最经典的两个组件的尺寸，就是当时的72片板型和78片板型。不对称切割的线尺寸的组件，另外剩下的半片就可以做相应的2762和2333这几个尺寸，就可以销往海外市场。

  针对这几款不一样的尺寸，晶澳是这样的策略或者是推广的方案，2382乘以1134，是去年9月份在行业内达成标准尺寸，这个尺寸也属于行业内绝大多数的厂家都会去生产的。我们公司把这款产品定位为海外市场大型地面电站，为什么？2382这个尺寸制定就是由集装箱的标准尺寸倒推出来的，但是为了更好的提高集装箱的利用率来倒逼出来的组件尺寸。这个组件如果出海的话有这样的需求，或者是运费上面会有一个比较大的优势，但是国内项目是用平板车就可以拉到项目现场，是不用坐船的。2382和2465这几款产品，运费在平板车上2382是没有相应优势的，主要是基于这一个方面的考虑，需要坐船的我可以把它的运费优势反映出来，国内客户追求的是性价比方面的，我们推出的是2465，这是我们的推广策略。后期产品是简单分布，3.0和4.0，重点看4.0，就是我们常说的N型技术，就是刚才说的这几款不同的尺寸，像460、465就是海外市场的，国内是595、560这几款产品是国内推广使用比较高的产品。

  下面是产品升级简单思路的汇报，也是从右往左看，最右边的是基础版本的产品，当时是182*182尺寸硅片生产的光伏组件，我们升级有两个思路，一个是中间的这个不改变组件的尺寸，改变相应的电池片或者是硅片的尺寸或分光的电池片数量，有升级和优化。另外一个是针对电池片的数量不变，相应的电池片面积和组件面积有一些提升，也是对于客户端建设的度电成本有一定的优势。

  2465这款产品也是当时182*182尺寸的硅片，156板型的组件，做了相应的优化，跟刚才72板型是一样的。同时我们也是做了一个相应的2465和2382相应的电参数和建设成本的对比考量，发现其实2465相对来说是更有优势一些的。

  下面汇报一下公司的产品价值，简单看一下产品技术细节方面的信息。这个是从客户角度考虑光伏系统，选择光伏组件需要考量的点，其中最核心的指标是度电成本，简单理解就是受两个因素的影响，一个是整个生命周期费用的花费，第二个是整个生命周期整体的发电量的影响。其中组件更核心或者由此引申出来的另外一个指标就是BOS成本，从不同的两款光伏组件来说，对于系统端建设阶段的成本花费影响相对来说比较大，我们就引申出来，除去光伏组件之外，光伏建设阶段花费的另外的成本汇总到一起就是BOS成本，组件效率和组件功率，像光伏组件的衰减情况、高温情况、双面率这些影响光伏组件功率输出的指标，第三个是光伏组件长期功率衰减这一块或者是可靠性对于发电量的影响，这两个指标决定了客户在建设光伏系统阶段所评估考量的一些核心硬指标。

  这部分是我们做的一些不同的应用场景，针对不同应用场景做的不同板型之间BOS成本、度电成本的对比。主要也是这三款国内应用量最大的产品，一个是2278、2382、2465，针对于屋顶的形式，可以模拟到像加油站、工厂这种安装形式。

  最后是针对晶澳之前案例的赏析，可以类推到石油化学工业行业的应用场景，这是一个分布式的项目，主要是针对屋顶可以着重关注一下大型国际机场做的分布式的案例。这些是海内外其他不同的分布式，主要是应用在屋顶的安装环境。

  这部分是大型地面电站，像泰国的水面漂浮电站的项目，这个也是西班牙首个水上漂浮电站，也是晶澳做的光伏产品。

  下面是另外两个项目，一个是在江苏的采煤深陷区，另外一个是高海拔地区的，在西藏做的推广，也是使用了2465这一款组件产品。